Pressofusione di alluminio

Il processo di pressofusione dell'alluminio

La pressofusione di alluminio è un processo produttivo che consente di realizzare componenti metallici con superfici lisce, definite e strutturate in modo preciso.
Il processo di pressofusione utilizza uno stampo in acciaio, spesso in grado di produrre decine di migliaia di pezzi fusi in rapida successione, e richiede la fabbricazione di uno stampo, chiamato matrice, che può avere una o più cavità. La matrice deve essere realizzata in almeno due sezioni per consentire l'estrazione dei pezzi fusi. L'alluminio fuso viene iniettato nella cavità della matrice, dove si solidifica rapidamente. Queste sezioni sono montate saldamente in una macchina e sono disposte in modo che una sia fissa mentre l'altra sia mobile. Le due metà della matrice vengono separate e il pezzo fuso viene espulso. Gli stampi per pressofusione possono essere semplici o complessi, con slitte mobili, anime o altre sezioni a seconda della complessità del pezzo da fondere. I metalli di alluminio a bassa densità sono essenziali per l'industria della pressofusione. Il processo di pressofusione dell'alluminio mantiene una resistenza duratura a temperature molto elevate, il che richiede l'uso di macchine a camera fredda.

I vantaggi della pressofusione di alluminio

L'alluminio è il metallo non ferroso più comunemente fuso al mondo. Essendo un metallo leggero, il motivo principale per cui si utilizza la pressofusione di alluminio è la possibilità di creare componenti molto leggeri senza compromettere la resistenza. I componenti in alluminio pressofuso offrono inoltre maggiori opzioni di finitura superficiale e possono sopportare temperature di esercizio più elevate rispetto ad altri materiali non ferrosi. I componenti in alluminio pressofuso sono resistenti alla corrosione, altamente conduttivi, presentano una buona rigidità e un ottimo rapporto resistenza/peso. Il processo di pressofusione dell'alluminio si basa su una produzione rapida che consente di realizzare un elevato volume di componenti in tempi brevi e a costi inferiori rispetto ad altri processi di fusione. Le caratteristiche e i vantaggi della pressofusione di alluminio includono:

● Leggero e resistente

● Elevata stabilità dimensionale

● Buona rigidità e ottimo rapporto resistenza-peso

● Buona resistenza alla corrosione

● Elevata conduttività termica ed elettrica

● Completamente riciclabile e riutilizzabile nella produzione

I clienti possono scegliere tra una vasta gamma di leghe per i loro componenti in alluminio pressofuso. Le nostre leghe di alluminio più comuni includono:

● A360

● A380

● A383

● ADC12

● A413

● A356

Un produttore affidabile di pressofusioni di alluminio

● Dalla concezione del design alla produzione e alla consegna, devi solo comunicarci le tue esigenze. Il nostro team di esperti del servizio clienti e della produzione completerà il tuo ordine in modo efficiente e impeccabile, consegnandotelo nel più breve tempo possibile.

● Grazie alla certificazione ISO 9001 e IATF 16949, Kingrun soddisfa le vostre precise specifiche avvalendosi di attrezzature all'avanguardia, un team di gestione solido e una forza lavoro stabile e altamente qualificata.

● 10 set di macchine per pressofusione, con dimensioni che variano da 280 a 1.650 tonnellate, producono componenti in alluminio pressofuso per programmi di produzione a basso e alto volume.

● Kingrun può fornire un servizio di prototipazione CNC se il cliente desidera testare dei campioni prima della produzione di massa.

● In fabbrica è possibile realizzare tramite pressofusione diversi prodotti: pompe in lega di alluminio, alloggiamenti, basi e coperchi, gusci, maniglie, staffe ecc.

● Kingrun aiuta a risolvere i problemi. I nostri clienti apprezzano la nostra capacità di trasformare specifiche di progettazione complesse in realtà.

● Kingrun si occupa di tutti gli aspetti della produzione di pressofusione di alluminio, dalla progettazione e collaudo degli stampi alla produzione, finitura e confezionamento dei componenti in alluminio.

● Kingrun esegue alcune finiture superficiali per garantire che i pezzi soddisfino le specifiche in modo tempestivo ed economicamente vantaggioso, tra cui sbavatura, sgrassaggio, sabbiatura, rivestimento di conversione, verniciatura a polvere e verniciatura a liquido.