Kingrun offre una qualità superioreparti pressofuse personalizzatee componenti per un'ampia gamma di settori, tra cui quello automobilistico, delle telecomunicazioni, dei macchinari, elettrico, energetico, aerospaziale, sottomarino e altri.
Le nostre macchine per pressofusione spaziano da 400 a 1.650 tonnellate metriche e possiamo produrre pezzi pressofusi da pochi grammi a oltre 40 libbre con qualità superiore, pronti per l'assemblaggio. Per i pezzi pressofusi che richiedono rivestimenti estetici, funzionali o protettivi, offriamo anche un'ampia gamma di finiture superficiali, tra cui verniciatura a polvere, cataforesi, granigliatura e cromatura.
Gli impianti di utensili interni e le fonderie di componenti Kingrun hanno una capacità produttiva annuale di oltre sette milioni di parti fuse grezze o lavorate che coinvolgono qualsiasi combinazione dei seguenti processi
Progettazione e costruzione di utensili
Fusione
Fusione e rifinitura
Trattamento superficiale mediante pallinatura e burattatura
Trattamento termico
Lavorazione CNC
Vari processi di test e garanzia della qualità
Semplice montaggio dell'unità pronta per la costruzione
Prima che un progettista o un ingegnere possa sfruttare appieno il potenziale della pressofusione di alluminio, è importante che comprenda i limiti progettuali e le caratteristiche geometriche comuni che possono essere realizzate con questa tecnica di produzione. Ecco alcuni fattori da tenere a mente quando si progetta un componente per la pressofusione di alluminio.
Sformo – Nella pressofusione di alluminio, lo sformo è considerato come l'inclinazione data alle anime o ad altre parti della cavità dello stampo, che facilita l'espulsione del getto dallo stampo. Se il getto è parallelo alla direzione di apertura dello stampo, lo sformo è un'aggiunta necessaria al progetto del getto. Ottimizzando e implementando uno sformo corretto, sarà più facile estrarre il getto di alluminio dallo stampo, aumentando la precisione e ottenendo superfici di qualità superiore.
Raccordo – Il raccordo è una giunzione curva tra due superfici che può essere aggiunta alla pressofusione di alluminio per eliminare spigoli e angoli vivi.
Linea di separazione – La linea di separazione è il punto in cui due lati diversi dello stampo per pressofusione di alluminio si uniscono. La linea di separazione rappresenta il lato dello stampo che viene utilizzato come coperchio e come espulsore.
Borchie – Quando si aggiungono delle borchie alla pressofusione di alluminio, queste fungeranno da punti di montaggio per i componenti che dovranno essere montati in seguito. Per ottimizzare l'integrità e la resistenza delle borchie, è necessario che abbiano lo stesso spessore di parete in tutta la fusione.
Nervature: l'aggiunta di nervature alla pressofusione di alluminio garantirà maggiore supporto ai progetti che necessitano della massima resistenza, mantenendo comunque lo stesso spessore della parete.
Fori – Se è necessario aggiungere fori o finestre allo stampo per pressofusione di alluminio, è necessario considerare che queste caratteristiche aderiranno all'acciaio dello stampo durante il processo di solidificazione. Per ovviare a questo inconveniente, i progettisti dovrebbero prevedere angoli di spoglia generosi per i fori e le finestre.
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Data di pubblicazione: 15-03-2024
