Kingrun offre una qualità superiorecomponenti pressofusi personalizzatie componenti per una vasta gamma di settori, tra cui quello automobilistico, delle telecomunicazioni, dei macchinari, dell'elettrotecnica, dell'energia, dell'aerospaziale, dei sottomarini e altri ancora.
Le nostre macchine per pressofusione hanno una capacità che va dalle 400 alle 1.650 tonnellate e ci permettono di produrre pezzi pressofusi di peso variabile da pochi grammi a oltre 40 libbre (circa 18 kg), garantendo una qualità superiore e la prontezza per l'assemblaggio. Per i pezzi pressofusi con esigenze di rivestimenti estetici, funzionali o protettivi, offriamo anche un'ampia gamma di finiture superficiali, tra cui verniciatura a polvere, elettrodeposizione, sabbiatura e cromatura.
Gli impianti di stampaggio interni e le fonderie di componenti di Kingrun hanno una capacità produttiva annua di oltre sette milioni di pezzi fusi, grezzi o lavorati, che coinvolgono qualsiasi combinazione dei seguenti processi
Progettazione e realizzazione di attrezzature
Fusione
Fusione e rifinitura
Trattamento superficiale mediante sabbiatura e burattatura
Trattamento termico
Lavorazione CNC
Vari processi di test e di garanzia della qualità
Montaggio semplice dell'unità prefabbricata
Prima che un progettista o un ingegnere possa sfruttare appieno il potenziale della pressofusione di alluminio, è fondamentale che comprenda i limiti di progettazione e le caratteristiche geometriche comuni che si possono ottenere con questa tecnica di produzione. Ecco alcuni fattori da tenere a mente quando si progetta un componente per la pressofusione di alluminio.
Sformo – Nella pressofusione di alluminio, lo sformo è definito come l'inclinazione data alle anime o ad altre parti della cavità dello stampo, che facilita l'estrazione del getto dallo stampo stesso. Se il getto è parallelo alla direzione di apertura dello stampo, lo sformo è un elemento necessario da considerare nella progettazione della fusione. Ottimizzando e implementando uno sformo adeguato, sarà più facile estrarre il getto di alluminio dallo stampo, aumentando la precisione e ottenendo superfici di qualità superiore.
Raccordo – Il raccordo è una giunzione curva tra due superfici che può essere aggiunta alla fusione in alluminio per eliminare spigoli vivi e angoli.
Linea di separazione – La linea di separazione è il punto in cui si uniscono due lati diversi dello stampo per pressofusione di alluminio. La posizione della linea di separazione indica quale lato dello stampo viene utilizzato come coperchio e quale come estrattore.
Sporgenti – Quando si aggiungono sporgenze alla pressofusione di alluminio, queste fungeranno da punti di fissaggio per i componenti che dovranno essere montati in seguito. Per ottimizzare l'integrità e la resistenza delle sporgenze, è importante che abbiano lo stesso spessore di parete in tutta la fusione.
Nervature – L'aggiunta di nervature alla pressofusione di alluminio fornirà maggiore supporto ai progetti che necessitano della massima resistenza, pur mantenendo lo stesso spessore della parete.
Fori – Se è necessario aggiungere fori o finestre allo stampo per pressofusione di alluminio, bisogna considerare che queste caratteristiche aderiranno all'acciaio dello stampo durante il processo di solidificazione. Per ovviare a questo problema, i progettisti dovrebbero integrare sformi generosi in corrispondenza di fori e finestre.
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Data di pubblicazione: 15 marzo 2024
