Produzione di pressofusione di alluminio ad alta pressione di Kingrun

Quali materiali vengono utilizzati per creare parti pressofuse?

Il processo di pressofusione può creare parti con leghe dei seguenti elementi (elencati dal più comune al meno):

• Alluminio – Leggero, elevata stabilità dimensionale, buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, elevata conduttività termica ed elettrica, resistenza a temperature elevate
• Zinco – Facile da colare, elevata duttilità, elevata resistenza agli urti, facilmente placcabile
• Magnesio – Facile da lavorare, eccellente rapporto resistenza/peso
• Rame – Elevata durezza e resistenza alla corrosione, elevate proprietà meccaniche, eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale

Quali sono i vantaggi della pressofusione ad alta pressione?

• Produzione ad alta velocità – La pressofusione fornisce forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione di massa. È richiesta una lavorazione minima o nulla ed è possibile produrre centinaia di migliaia di pezzi fusi identici prima che siano necessarie attrezzature aggiuntive.
• Precisione dimensionale e stabilità: la pressofusione produce parti dimensionalmente stabili e durevoli, pur mantenendo tolleranze strette. Le fusioni sono anche resistenti al calore.
• Resistenza e peso – Il processo di pressofusione è adatto per parti a parete sottile, che riducono il peso, pur mantenendo la resistenza. Inoltre, la pressofusione può incorporare più componenti in un'unica fusione, eliminando la necessità di giunzioni o elementi di fissaggio. Ciò significa che la resistenza è quella della lega piuttosto che del processo di unione.
• Molteplici tecniche di finitura: le parti pressofuse possono essere prodotte con una superficie liscia o strutturata e possono essere facilmente placcate o rifinite con una preparazione minima o superficiale.
• Assemblaggio semplificato – Le pressofusioni forniscono elementi di fissaggio integrali, come borchie e prigionieri. È possibile eseguire il carotaggio dei fori e realizzarli per adattarli alle dimensioni della punta, oppure è possibile realizzare filettature esterne.

Le pressofusioni sono utilizzate in ogni settore. Alcune delle industrie che utilizzano grandi quantità di pressofusioni sono:

• Automobilistico
• Hardware del costruttore
• Telecomunicazioni
• Elettronica

Ecco alcune pressofusioni di alluminio che abbiamo realizzato:

• Parti automobilistiche, come blocchi motore, alloggiamenti della trasmissione e componenti delle sospensioni
• Componenti elettronici, comedissipatori di calore,custodie e staffe
• Beni di consumo, come elettrodomestici da cucina, utensili elettrici e attrezzature sportive