Produzione di pressofusione di alluminio ad alta pressione di Kingrun

Quali materiali vengono utilizzati per la creazione di componenti pressofusi nello stabilimento di Kingrun?

Il processo di pressofusione permette di creare componenti realizzati con leghe dei seguenti elementi (elencati dal più comune al meno comune):

• Alluminio – Leggero, elevata stabilità dimensionale, buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, elevata conduttività termica ed elettrica, resistenza alle alte temperature
• Zinco – Facile da fondere, elevata duttilità, elevata resistenza agli urti, facile da placcare
• Magnesio – Facile da lavorare, eccellente rapporto resistenza-peso
• Rame – Elevata durezza e resistenza alla corrosione, elevate proprietà meccaniche, eccellente resistenza all'usura e stabilità dimensionale.

Quali sono i vantaggi della pressofusione ad alta pressione?

• Produzione ad alta velocità: la pressofusione consente di ottenere forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione di massa. Richiede poca o nessuna lavorazione meccanica e si possono produrre centinaia di migliaia di pezzi identici prima di dover ricorrere a ulteriori attrezzature.
• Precisione e stabilità dimensionale: la pressofusione produce componenti dimensionalmente stabili e durevoli, mantenendo tolleranze ristrette. I pezzi fusi sono inoltre resistenti al calore.
• Resistenza e peso – Il processo di pressofusione è adatto per componenti a parete sottile, che riducono il peso pur mantenendo la resistenza. Inoltre, la pressofusione consente di incorporare più componenti in un unico getto, eliminando la necessità di giunzioni o elementi di fissaggio. Ciò significa che la resistenza è data dalla lega stessa, non dal processo di giunzione.
• Molteplici tecniche di finitura: i pezzi pressofusi possono essere prodotti con una superficie liscia o strutturata e possono essere facilmente placcati o rifiniti con una preparazione minima della superficie.
• Assemblaggio semplificato: la pressofusione fornisce elementi di fissaggio integrati, come sporgenze e prigionieri. I fori possono essere realizzati mediante alesatura e filettature di diverse dimensioni, oppure è possibile realizzare filettature esterne tramite fusione.

La pressofusione trova impiego in ogni settore industriale. Alcuni dei settori che utilizzano un gran numero di pezzi pressofusi sono:

• Automobilistico
• Telecomunicazioni
• Elettronica
• beni di consumo
• Aerospaziale

Ecco alcuni esempi di fusioni in alluminio che abbiamo realizzato:

• Componenti automobilistici, come blocchi motore, carter della trasmissione e componenti delle sospensioni.
• Componenti elettronici, come ad esempiodissipatori di calore,involucri e staffe
• Beni di consumo, come elettrodomestici da cucina, utensili elettrici e attrezzature sportive.

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