Produzione di pressofusione di alluminio ad alta pressione di Kingrun

Quali materiali vengono utilizzati per creare i pezzi pressofusi nello stabilimento Kingrun?

Il processo di pressofusione può creare parti con leghe dei seguenti elementi (elencati dal più comune al meno comune):

• Alluminio – Leggero, elevata stabilità dimensionale, buona resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche, elevata conduttività termica ed elettrica, resistenza a temperature elevate
• Zinco – Facile da fondere, elevata duttilità, elevata resistenza agli urti, facilmente placcabile
• Magnesio – Facile da lavorare, eccellente rapporto resistenza/peso
• Rame – Elevata durezza e resistenza alla corrosione, elevate proprietà meccaniche, eccellente resistenza all’usura e stabilità dimensionale

Quali sono i vantaggi della pressofusione ad alta pressione?

• Produzione ad alta velocità – La pressofusione consente di ottenere forme complesse con tolleranze più strette rispetto a molti altri processi di produzione in serie. Sono necessarie poche o nessuna lavorazione meccanica e possono essere prodotte centinaia di migliaia di fusioni identiche prima che siano necessarie ulteriori lavorazioni.
• Precisione e stabilità dimensionale: la pressofusione produce parti dimensionalmente stabili e durevoli, mantenendo tolleranze ristrette. I getti sono anche resistenti al calore.
• Resistenza e peso – Il processo di pressofusione è adatto per componenti con pareti sottili, che ne riducono il peso mantenendone la resistenza. Inoltre, la pressofusione può incorporare più componenti in un unico getto, eliminando la necessità di giunzioni o elementi di fissaggio. Ciò significa che la resistenza è quella della lega piuttosto che del processo di giunzione.
• Molteplici tecniche di finitura: i pezzi pressofusi possono essere prodotti con una superficie liscia o testurizzata e possono essere facilmente placcati o rifiniti con una preparazione minima della superficie.
• Assemblaggio semplificato: le fusioni pressofuse forniscono elementi di fissaggio integrati, come borchie e prigionieri. I fori possono essere carotati e realizzati con dimensioni adatte a punte da trapano, oppure è possibile realizzare filettature esterne tramite fusione.

Le fusioni pressofuse sono utilizzate in ogni settore. Alcuni dei settori che ne fanno largo uso sono:

• Automobilistico
• Telecomunicazioni
• Elettronica
• Beni di consumo
• Aerospaziale

Ecco alcuni dei nostri getti in alluminio pressofuso:

• Parti di automobili, come blocchi motore, scatole di trasmissione e componenti delle sospensioni
• Componenti elettronici, comedissipatori di calore,custodie e staffe
• Beni di consumo, come elettrodomestici da cucina, utensili elettrici e attrezzature sportive

I laboratori di Kingrun