Staffa di supporto per bracciolo auto pressofusa
Dettagli del prodotto
| Elaborazione | Processo di pressofusione/pressofusione ad alta pressione |
| Rifinitura | |
| Sbavatura | |
| Sabbiatura con microsfere, sabbiatura | |
| Lucidatura superficiale | |
| Lavorazione CNC, maschiatura, tornitura | |
| Sgrassatura | |
| Verniciatura a polvere di colore nero, anodizzazione di colore nero | |
| Ispezione per la taglia | |
| Macchinari | Macchine per pressofusione da 250 a 1650 tonnellate |
| Macchine CNC: 130 set, tra cui i marchi Brother e LGMazak | |
| Set di 6 trapani | |
| Set di 5 macchine per la filettatura | |
| Linea di sgrassaggio automatica | |
| Linea di impregnazione automatica | |
| Tenuta all'aria 8 set | |
| Linea di verniciatura a polvere | |
| Spettrometro (analisi delle materie prime) | |
| Macchina di misura a coordinate (CMM) | |
| Apparecchio a raggi X per testare la presenza di fori d'aria o porosità | |
| Misuratore di rugosità | |
| Altimetro | |
| test in nebbia salina | |
| Applicazione | Basi in fusione di alluminio, carter motore, custodie per batterie di veicoli elettrici, coperchi in alluminio, carter del cambio, ecc. |
| Formato file applicato | Pro/E, CAD automatico, UG, lavoro solido |
| Tempi di consegna | 35-60 giorni per lo stampo, 15-30 giorni per la produzione. |
| Principale mercato di esportazione | Europa occidentale, Europa orientale |
| Vantaggio aziendale | 1) ISO 9001, IATF16949, ISO 14000 |
| 2) Officine di pressofusione e verniciatura a polvere di proprietà | |
| 3) Attrezzature all'avanguardia e un eccellente team di ricerca e sviluppo | |
| 4) Processo di produzione altamente qualificato | |
| 5) Un'ampia gamma di prodotti ODM e OEM | |
| 6) Sistema di controllo qualità rigoroso |
Procedure di produzione mediante pressofusione:
1. Richiesta di informazioni - Verificare che tutti i requisiti siano chiari -->
2. Preventivo basato su disegni 2D e 3D -->
3. Ordine di acquisto emesso-->
4. Problemi di progettazione e produzione dello stampo confermati--->
5. Realizzazione di stampi per pressofusione-->
6. Campionamento parziale-->
7. Campione approvato-->
8. Produzione di massa--->
9. Consegna dei ricambi--->
Descrizione DFM della pressofusione di alluminio
La progettazione per la produzione (DFM) è un termine spesso utilizzato in ingegneria. Si riferisce al processo di ottimizzazione della produzione per
Rendere il processo il più semplice ed economico possibile. La progettazione per la producibilità (DFM) si concentra in gran parte sui metodi e sui processi di produzione utilizzati.
Uno dei principali vantaggi del DFM è che consente di individuare e risolvere tempestivamente i problemi relativi al metodo di produzione.
nella fase di progettazione. In questa fase, i problemi sono molto meno costosi da risolvere rispetto a quando vengono scoperti durante o dopo
la produzione. L'applicazione delle tecniche DFM consente una riduzione dei costi di produzione mantenendo un buon livello di qualità.
standard di qualità superiore.
Al fine di ottimizzare il processo di produzione di getti di alluminio pressofuso, è necessario perseguire i seguenti obiettivi:
1. Utilizzare la minor quantità possibile di materiale di fusione,
2. Assicurarsi che il pezzo o il prodotto possa uscire facilmente dallo stampo,
3. Ridurre al minimo il tempo di solidificazione per una fusione,
4. Ridurre il più possibile il numero di operazioni secondarie,
5. Assicurarsi che il prodotto finale funzioni come richiesto.
Vista della nostra fabbrica
We have full services except above processing ,we do the surface treatment in house including sandblasting ,chorme plating ,powder coating etc . our goal is to be your preferred partner , welcome to send us the inquiry at info@kingruncastings.com
