Il dissipatore di calore pressofuso di KINGRUN utilizza un processo di pressofusione a camera fredda che si basa su una vasca di metallo fuso per alimentare lo stampo. Un pistone azionato pneumaticamente o idraulicamente spinge il metallo fuso nello stampo.Dissipatori di calore pressofusi KINGRUNsono principalmente realizzati utilizzando leghe a base di alluminio A356, A380, ADC14).
Nel processo di produzione di un dissipatore di calore pressofuso, sono necessarie due metà di uno stampo. Una metà è chiamata "matrice di copertura" e l'altra "matrice di espulsione". Una linea di separazione viene creata nella parte in cui le due metà dello stampo si uniscono. Lo stampo è progettato in modo che il pezzo fuso finito scivoli via dalla metà di copertura e rimanga nella metà di espulsione quando lo stampo viene aperto. La metà di espulsione contiene dei perni di espulsione che spingono il pezzo fuso fuori dalla metà di espulsione. Per evitare danni al pezzo fuso, una piastra di espulsione spinge con precisione tutti i perni fuori dalla metà di espulsione contemporaneamente e con la stessa forza. La piastra di espulsione ritrae anche i perni dopo l'espulsione del pezzo fuso per prepararlo all'iniezione successiva.
Campo di applicazione dei dissipatori di calore
I dissipatori di calore pressofusi ad alta pressione sono un'opzione economicamente vantaggiosa per applicazioni ad alto volume sensibili al peso e che richiedono una qualità superficiale estetica superiore o geometrie complesse altrimenti non realizzabili con metodologie di produzione di dissipatori di calore alternative. I dissipatori di calore pressofusi sono prodotti in forma quasi definitiva, richiedono poco o nessun assemblaggio o lavorazione aggiuntiva e possono variare in complessità. I dissipatori di calore pressofusi sono popolari inAutomobilisticoEtelecomunicazioni 5Gmercati a causa delle loro esigenze specifiche in termini di forma e peso, nonché delle necessità di produzione ad alto volume.
Processo di fusione del dissipatore di calore pressofuso
Di seguito sono riportate le fasi tipiche del processo di pressofusione di KINGRUN:
• Creare lo stampo/matrice
• Lubrificare lo stampo
• Riempire lo stampo con metallo fuso
• Espulsione dalla metà dello stampo di copertura
• Scuotere la metà dello stampo di espulsione
• Rifilatura e successiva molatura del materiale in eccesso
• Verniciare a polvere, dipingere o anodizzare il dissipatore di calore pressofuso
Data di pubblicazione: 15 giugno 2023
