Il dissipatore di calore pressofuso KINGRUN utilizza un processo di pressofusione a camera fredda che si basa su un pool di metallo fuso per alimentare lo stampo.Un pistone pneumatico o idraulico spinge il metallo fuso nello stampo.Dissipatori pressofusi KINGRUNsono prodotti principalmente utilizzando leghe a base di alluminio (356.0, A380, ADC14).
Nel processo di produzione di un dissipatore di calore pressofuso, sono necessarie due metà dello stampo.Una metà è chiamata “metà dello stampo di copertura” e l'altra è chiamata “metà dello stampo di espulsione”.Viene creata una linea di divisione nel punto in cui si incontrano le due metà dello stampo.Lo stampo è progettato in modo che la fusione finita scivoli via dalla metà del coperchio dello stampo e rimanga nella metà dell'espulsore quando lo stampo viene aperto.La metà dell'espulsore contiene perni di espulsione per spingere la fusione fuori dalla metà dello stampo di espulsione.Per evitare danni alla fusione, una piastra dell'espulsore spinge con precisione tutti i perni fuori dallo stampo contemporaneamente e con la stessa forza.La piastra dei perni di espulsione inoltre ritrae i perni dopo aver espulso il getto per prepararsi allo sparo successivo.
Campo di applicazione del dissipatore di calore
I dissipatori di calore pressofusi ad alta pressione rappresentano un'opzione economicamente vantaggiosa per applicazioni ad alto volume sensibili al peso e che richiedono una qualità superficiale estetica superiore o geometrie complesse altrimenti non ottenibili con metodologie di produzione di dissipatori di calore alternative.I dissipatori di calore pressofusi sono prodotti in una forma quasi netta, richiedono poco o nessun assemblaggio o lavorazione aggiuntiva e possono variare in complessità.I dissipatori di calore pressofusi sono popolari inSettore automobilisticoETelecomunicazioni 5Gmercati a causa dei loro requisiti unici di forma e peso, nonché delle esigenze di produzione di volumi elevati.
Processo di fusione del dissipatore di calore pressofuso
Di seguito sono riportate le fasi tipiche del processo di pressofusione di KINGRUN:
• Creare lo stampo della fustella
• Lubrificare lo stampo
• Riempire lo stampo con metallo fuso
• Espulsione dalla metà della matrice del coperchio
• Sformatura della metà dello stampo dell'espulsore
• Rifilatura e successiva molatura del materiale in eccesso
• Rivestire a polvere, verniciare o anodizzare il dissipatore di calore pressofuso
Orario di pubblicazione: 15 giugno 2023
