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Pressofusione di alluminio di alta precisione per componenti automobilistici: soluzioni certificate IATF 16949

In qualità di produttore cinese leader con oltre 12 anni di esperienza, Kingrun è specializzato inpressofusione di alluminio personalizzataper l'industria automobilistica. Forniamo servizi end-to-end daprogettazione dello stampoto lavorazioni CNC di precisionee finitura superficiale. Certificati da IATF 16949, supportiamo fornitori globali di primo livello con componenti ad alte prestazioni come staffe motore, dissipatori di calore e parti strutturali, garantendo tolleranze di ±0,02 mm e una conduttività termica superiore.

Caratteristica

Specifiche / Capacità

Gradi dei materiali

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Gamma di macchine per fusione

Da 280T a 850T (pressofusione ad alta pressione con camera fredda)

Classe di tolleranza

ISO 2768-m, precisione fino a ±0,02 mm

Certificazioni

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Trattamento superficiale

Anodizzazione, verniciatura a polvere, elettrodeposizione, sabbiatura

Capacità occasionale

Oltre 3.000 tonnellate di componenti in alluminio

3 consigli chiave per ridurre i costi nella progettazione di pressofusioni di alluminio

  1. Ottimizza lo spessore delle pareti:Per evitare difetti di ritiro, è importante ottenere pareti uniformi (da 2,5 mm a 4 mm).
  2. Aggiungi gli angoli di pescaggio:Assicurarsi di avere un'inclinazione minima di 1-2 gradi per facilitare l'estrazione del pezzo e prolungare la durata dello stampo.
  3. Consolidare le parti:Utilizza la pressofusione per combinare più componenti in uno solo e ridurre i costi di assemblaggio.

Diagramma di flusso del processo Kingrun:

1. DFM (Progettazione per la producibilità)

Esaminare il DFM (Design for Manufacturability) per ottimizzare la struttura del prodotto, il punto di iniezione e il sistema di raffreddamento; progettare e realizzare stampi per pressofusione di alta precisione ed eseguire la validazione delle prove di stampaggio.

2. Attrezzature (Progettazione e produzione di attrezzature per pressofusione)

La realizzazione degli stampi è l'elemento centrale della produzione di getti e la sua precisione e qualità determinano direttamente la qualità dei getti stessi. Questa fase viene eseguita sulla base di una progettazione DFM ottimizzata, che comprende la progettazione degli stampi, la selezione dei materiali, il processo di lavorazione e la validazione tramite prove.

3. Fusione (pressofusione ad alta pressione)

La fusione è il processo di produzione di semilavorati mediante l'iniezione di metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione e con riempimento rapido. Questa fase richiede un rigoroso controllo dei parametri di processo per garantire la qualità interna e superficiale dei getti.
4. CNC
Dopo la fusione, il grezzo presenta una certa deviazione dimensionale e rugosità superficiale, pertanto è necessaria la lavorazione CNC per ottenere le dimensioni, la forma e la qualità superficiale precise specificate nei disegni 2D. Questa fase è fondamentale per garantire la precisione del prodotto finale.

5. QC (Controllo Qualità e Ispezione Finale)

Implementare un controllo qualità (QC) completo del processo, che includa l'ispezione dimensionale tramite apparecchiature CMM, il controllo dell'aspetto, i test sui materiali e sulle prestazioni; garantire la conformità agli standard prima della spedizione.

Principali clienti di Kingrun:

HGTECHazienda per veicoli a energia nuova

ZF Friedrichshafen AGcomponenti automobilistici

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 

Data di pubblicazione: 16 aprile 2026
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