Dissipatore di calore in alluminio pressofuso con alette estruse
La pressofusione è un processo produttivo altamente efficiente che consente di realizzare componenti dalle forme complesse. Grazie alla pressofusione, è possibile integrare alette di dissipazione del calore in telai, alloggiamenti o involucri, permettendo così di trasferire il calore direttamente dalla sorgente all'ambiente senza resistenze aggiuntive. Sfruttata al massimo delle sue potenzialità, la pressofusione offre non solo eccellenti prestazioni termiche, ma anche un notevole risparmio sui costi.
Vantaggi del dissipatore di calore pressofuso
Adatto a prodotti di varie forme.
Ridurre i costi di elaborazione.
Analisi professionale del flusso di stampaggio per ridurre i tempi del ciclo di sviluppo del prodotto e migliorare il tasso di resa.
Macchina di misura a coordinate (CMM) completamente automatica per garantire che le dimensioni del prodotto corrispondano alle specifiche.
Le apparecchiature di scansione a raggi X garantiscono l'assenza di difetti all'interno del prodotto pressofuso.
La filiera di fornitura per la verniciatura a polvere e la cataforesi garantisce una qualità stabile del trattamento superficiale del prodotto.
Processo principale di estrusione per la produzione di alette + pressofusione
Alette estruse mediante stampi di estrusione.
Corpo in alluminio pressofuso.
Lavorazione CNC/taglio a sega/taglio trasversale nella forma richiesta.
Assemblare il tubo di calore/tubo di rame/tubo in acciaio inossidabile/molla/vite per ottenere il dissipatore di calore finito.










