Base e coperchio in alluminio pressofuso dell'involucro dell'unità esterna. Immagine in evidenza.

Base e coperchio dell'involucro dell'unità esterna in alluminio pressofuso.

Breve descrizione:

Parte pressofusa ad alta pressione–

Coperchio di protezione in alluminio pressofuso

Industria:Telecomunicazioni 5G – Unità stazione base/Componenti per esterni

Materia prima:Lega di alluminio EN AC-44300

Peso medio:0,5-8,0 kg

Verniciatura a polvere:rivestimento di conversione e verniciatura a polvere bianca

Piccoli difetti del rivestimento

Le parti utilizzate per le apparecchiature di comunicazione per esterni

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Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Specifiche

Come vengono realizzati i getti di alluminio pressofuso?

Gli stampi per la pressofusione di alluminio, realizzati in acciaio per utensili temprato, devono essere composti da almeno due sezioni per consentire l'estrazione dei getti. Il processo di pressofusione dell'alluminio permette di produrre decine di migliaia di getti in rapida successione. Gli stampi sono fissati saldamente alla macchina per pressofusione. La metà fissa dello stampo è stazionaria, mentre l'altra, detta metà di iniezione, è mobile. Gli stampi per la pressofusione di alluminio possono essere semplici o complessi, con slitte, anime o altre parti mobili, a seconda della complessità del getto. Per iniziare il processo di pressofusione, le due metà dello stampo vengono serrate insieme dalla macchina. Una lega di alluminio liquida ad alta temperatura viene iniettata nella cavità dello stampo e solidificata rapidamente. Successivamente, la metà mobile dello stampo viene aperta e il getto di alluminio viene espulso.
Guarda il video del nostro impianto di pressofusione di alluminio per saperne di più su Kingrun. Video disponibile anche suKingrun su Youtube.com

Servizi di pressofusione di alluminio personalizzati:

Rifinitura
Sbavatura
Sgrassatura
Rivestimenti di conversione
Verniciatura a polvere
Maschiatura e lavorazione CNC
Inserto elicoidale
Ispezione completa
Assemblea

Operazioni secondarie di pressofusione di alluminio che offriamo:

·Lavorazioni CNC di alta precisione, fresatura, foratura, maschiatura, elettrodeposizione, anodizzazione

·Verniciatura, levigatura, sabbiatura, verniciatura a polvere, cromatura

Vantaggi della base e del coperchio in pressofusione dei dissipatori di calore

I dissipatori di calore pressofusi vengono prodotti in una forma quasi definitiva, richiedono un assemblaggio o una lavorazione aggiuntiva minimi o nulli e possono variare in complessità. I dissipatori di calore pressofusi sono molto diffusi nei mercati LED e 5G grazie alle loro specifiche esigenze di forma e peso, nonché alla necessità di una produzione ad alto volume.

1. Realizzare forme 3D complesse impossibili da ottenere con l'estrusione o la forgiatura.
2. Dissipatore di calore, telaio, alloggiamento, involucro ed elementi di fissaggio possono essere combinati in un unico stampo.
3. I fori possono essere realizzati mediante pressofusione
4. Elevato tasso di produzione e basso costo
5. Tolleranze ristrette
6. Dimensionalmente stabile
7. Non è necessaria alcuna lavorazione secondaria
Fornire superfici eccezionalmente piane (ideali per il contatto tra dissipatore e sorgente di calore)
Livelli di resistenza alla corrosione da buoni ad elevati.

Domande frequenti sul processo di pressofusione

1. Potete aiutarci a progettare o migliorare il design del mio prodotto?
Disponiamo di un team di ingegneri professionisti per aiutare i nostri clienti a creare il loro prodotto o a migliorare il loro design. Prima della fase di progettazione, è fondamentale una comunicazione efficace per comprendere appieno le vostre intenzioni.

2. Come ottenere un preventivo?
Vi preghiamo di inviarci disegni 3D in formato IGS, DWG, STEP, ecc. e disegni 2D per la richiesta di tolleranze. Il nostro team verificherà tutti i vostri requisiti per il preventivo e vi fornirà un'offerta entro 1-2 giorni.

3. Potete effettuare l'assemblaggio e realizzare imballaggi personalizzati?
Sì, disponiamo di una linea di assemblaggio, quindi potete completare la produzione del vostro prodotto come ultimo passaggio nel nostro stabilimento.

4. Fornite campioni gratuiti prima della produzione? E quanti?
Offriamo campioni T1 gratuiti da 1 a 5 pezzi; se i clienti necessitano di un numero maggiore di campioni, verrà addebitato un costo aggiuntivo.

5. Quando spedirete i campioni T1?
La realizzazione dello stampo per pressofusione richiederà dai 35 ai 60 giorni lavorativi, dopodiché vi invieremo un campione T1 per l'approvazione. La produzione in serie richiederà poi dai 15 ai 30 giorni lavorativi.

6. Come si effettua la spedizione?
I campioni gratuiti e i pezzi in piccole quantità vengono solitamente spediti tramite FEDEX, UPS, DHL, ecc.
La produzione di grandi volumi viene solitamente spedita per via aerea o via mare.