Dissipatore di calore in alluminio pressofuso con alette estruse
La pressofusione è un processo di produzione altamente efficiente che può produrre componenti dalle forme complesse. Con la pressofusione, le alette del dissipatore di calore possono essere integrate in un telaio, un alloggiamento o un involucro, in modo che il calore possa essere trasferito direttamente dalla sorgente all'ambiente senza ulteriore resistenza. Se utilizzata al massimo delle sue potenzialità, la pressofusione offre non solo eccellenti prestazioni termiche, ma anche un notevole risparmio sui costi.
Vantaggio del dissipatore di calore pressofuso
Adatto a prodotti di varie forme.
Ridurre i costi di elaborazione.
Analisi professionale del flusso dello stampo per ridurre i tempi del ciclo di sviluppo del prodotto e migliorare il tasso di resa del prodotto.
Macchina CMM completamente automatica per garantire che le dimensioni del prodotto siano conformi alle specifiche.
Le apparecchiature di scansione a raggi X garantiscono l'assenza di difetti all'interno del prodotto pressofuso.
La filiera di verniciatura a polvere e cataforesi garantisce una qualità costante del trattamento superficiale del prodotto.
Processo principale di estrusione delle alette + pressofusione
Alette estruse mediante utensili di estrusione.
Corpo in alluminio pressofuso.
Lavorazione CNC/taglio a sega/taglio trasversale nella forma richiesta.
Assemblare il tubo di calore/tubo di rame/tubo di acciaio inossidabile/molla/vite per ottenere il dissipatore di calore finito.