Dissipatore di calore personalizzato pressofuso per radiatore
Il processo di dissipazione del calore
Progettazione degli utensili
pressofusione ad alta pressione
Rifinitura
Sbavatura
Sabbiatura
Lucidatura superficiale
Verniciatura a polvere
Maschiatura e lavorazione CNC
Inserto elicoidale
Trattamento superficiale
1. Ossidazione chimica
2. Pittura
3. Elettroforesi
4. Anodizzazione
5. Verniciatura a polvere
Dissipatori di calore pressofusi
I dissipatori di calore pressofusi sono perfetti se avete bisogno di un dissipatore di calore in alluminio progettato su misura. Vengono realizzati iniettando alluminio liquido ad alta pressione in stampi d'acciaio. I dissipatori di calore pressofusi sono molto diffusi sul mercato perché realizzati in lega di alluminio. Questo è il materiale preferito per i dissipatori di calore pressofusi. Questi processi di pressofusione sono adatti a soddisfare ogni esigenza di progetto e consentono una produzione rapida.
Tempi di consegna rapidi, solo 35-40 giorni
Elevate prestazioni sulle finiture superficiali anodizzate
Dimensioni precise e controllate entro +/-0,05 mm
Gli ingegneri contribuiscono a finalizzare il processo, dalla progettazione alla produzione.
Vantaggi dei dissipatori di calore pressofusi
Rispetto ad altri metodi di produzione, la pressofusione offre i seguenti vantaggi:
1. Realizzare forme 3D complesse impossibili da ottenere mediante estrusione o forgiatura.
Il dissipatore di calore in alluminio, il telaio, l'alloggiamento, l'involucro e gli elementi di fissaggio possono essere combinati in un'unica fusione.
2. I fori possono essere realizzati mediante pressofusione
3. Elevato tasso di produzione e basso costo
4. Tolleranze ristrette
5. Dimensionalmente stabile
6. Non è necessaria alcuna lavorazione secondaria
Fornire superfici eccezionalmente piane (ideali per il contatto tra dissipatore e sorgente di calore)
Tassi di resistenza alla corrosione da buoni ad elevati
Flusso di processo di Kingrun
Rispetto ad altri metodi di produzione, la pressofusione offre i seguenti vantaggi:
1. Realizzare forme 3D complesse impossibili da ottenere mediante estrusione o forgiatura.
Dissipatore di calore, telaio, alloggiamento, involucro ed elementi di fissaggio possono essere combinati in un unico stampo.
2. I fori possono essere realizzati mediante pressofusione
3. Elevato tasso di produzione e basso costo
4. Tolleranze ristrette
5. Dimensionalmente stabile
6. Non è necessaria alcuna lavorazione secondaria
Fornire superfici eccezionalmente piane (ideali per il contatto tra dissipatore e sorgente di calore)
Tassi di resistenza alla corrosione da buoni ad elevati
Eccellente schermatura EMI e RFI









