Dissipatore di calore personalizzato pressofuso per radiatore
Il processo di dissipazione del calore
Progettazione degli utensili
pressofusione ad alta pressione
Rifinitura
Sbavatura
Sabbiatura
Lucidatura superficiale
Verniciatura a polvere
Maschiatura e lavorazione CNC
inserto elicoidale

Trattamento superficiale
1. Ossidazione chimica
2. Pittura
3. Elettroforesi
4. Anodizzazione
5. Verniciatura a polvere
Dissipatori di calore pressofusi
I dissipatori di calore pressofusi sono perfetti se avete bisogno di un dissipatore di calore in alluminio personalizzato. Vengono realizzati forzando l'alluminio liquido ad alta pressione in stampi in acciaio. Il dissipatore di calore pressofuso è popolare sul mercato perché è realizzato in lega di alluminio. Questo è il materiale preferito per i dissipatori di calore pressofusi. Questi processi di pressofusione sono adatti a soddisfare ogni requisito di progetto e consentono una produzione rapida.
Tempi di consegna rapidi solo 35-40 giorni
Alte prestazioni sulle finiture superficiali anodizzate
Dimensioni estremamente compatte controllate entro +/-0,05 mm
Gli ingegneri aiutano a completare il tutto dalla progettazione alla produzione
Vantaggi dei dissipatori di calore pressofusi
Rispetto ad altri metodi di produzione, la pressofusione offre i seguenti vantaggi:
1. Produrre forme 3D complesse che non sono possibili con estrusione o forgiatura
dissipatore di calore in alluminio, telaio, alloggiamento, custodia ed elementi di fissaggio possono essere combinati in un'unica fusione
2. I fori possono essere realizzati tramite pressofusione
3. Elevato tasso di produzione e basso costo
4. Tolleranze strette
5. Dimensionalmente stabile
6. Non è richiesta alcuna lavorazione secondaria
Fornire superfici eccezionalmente piatte (buone per il contatto tra dissipatore e sorgente di calore)
Tassi di resistenza alla corrosione da buoni ad alti
Flusso di processo di Kingrun
Rispetto ad altri metodi di produzione, la pressofusione offre i seguenti vantaggi:
1. Produrre forme 3D complesse che non sono possibili con estrusione o forgiatura
Dissipatore di calore, telaio, alloggiamento, custodia ed elementi di fissaggio possono essere combinati in un unico getto
2. I fori possono essere realizzati tramite pressofusione
3. Elevato tasso di produzione e basso costo
4. Tolleranze strette
5. Dimensionalmente stabile
6. Non è richiesta alcuna lavorazione secondaria
Fornire superfici eccezionalmente piatte (buone per il contatto tra dissipatore e sorgente di calore)
Tassi di resistenza alla corrosione da buoni ad alti
Ottima schermatura EMI e RFI
